可编程控制器 多年来，与日新月异的IT领域相比，人们在谈论工业和OT时往往会联想到“封闭”和“专有”等刻板印象。诚然，这些经年累月的生态壁垒难以在短期内彻底打破，但在开放自动化浪潮的引领下，变化已悄然发生——在一些领先的数字化工厂，原本繁杂的线缆被无线网络所替代，快速搭建柔性产线变得更加高效便捷;工程师可以基于预先封装好的AGV或机械手等功能模块实现快速开发和测试，且无需重复做工......
自施耐德电气2020年推出EcoStruxure开放自动化平台(EAE)平台，在业界打出响亮的一枪以来，短短四年间，开放自动化已经从概念逐步深入实践，越来越多的主流厂商从观望转向积极参与，技术与场景的融合成果也不断涌现。对此，中国信息通信研究院技术与标准研究所主任工程师王哲表示：“数字化价值正从工业外围辅助环节向生产控制核心环节不断渗透。尤其是随着5G、边缘计算、人工智能等信息通信技术在工业领域的逐步深入，工业控制领域正经历一场‘网络化、开放化、智能化、协同化’的新型工控革命。对于整个工业界来说，采用新的技术和架构，构建开放化的自动化系统逐渐成为共识。”
在此背景下，施耐德电气联合中国信息通信研究院、中国联通以及北京华胜锐盈共同编写了《工业蜂窝网赋能的开放自动化解决方案》(下称“报告”)，并于9月24日工博会首日发布，通过用自身在工业蜂窝网、边缘算力赋能开放自动化的应用实践成果，助力产业高质量发展。站在离散制造业的实际需求，该报告不仅结合新型工控系统的发展趋势，详细描述了开放自动化系统架构，还系统性地提出了工业蜂窝网的定义、范畴、典型网络架构，并对支撑开放自动化的边缘算力平台的系统架构、规划、部署和运维进行了详尽解读。这些前沿探索对开放自动化的深入发展具有重要意义。
由于历史原因，传统工控长期面临“四座大山”，即工业通信生态壁垒、软硬件强绑定、传统工业网络形态复杂以及缺乏灵活的工业算力。据统计，目前工业通信协议的国际标准已超过30种。各大厂商围绕PLC工控开发软件和工业通信协议，形成了一个个烟囱式的封闭生态圈，使得不同厂商之间的硬件和软件难以互换和移植。
纵观工控系统从封闭走向开放的演变历程，不难发现，作为工控核心大脑的PLC成为了这一过程中的关键“堵点”。
